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　　加氣磚生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)對(duì)細(xì)節(jié)要求很高的過(guò)程，因?yàn)榧託獯u設(shè)備多，工藝復(fù)雜，工序較多。如果其中有一道沒做好，問題就可能在后續(xù)生產(chǎn)中被放大，從而造成加氣磚設(shè)備制品出現(xiàn)問題。

　　例如我們?cè)谇拔闹袑懙揭粋�(gè)客戶反應(yīng)加氣磚砌筑的墻體出現(xiàn)空鼓問題，我們分析造成空鼓問題的原因有很多，例如設(shè)計(jì)問題，操作施工問題，但較有可能的是加氣磚設(shè)備制品本身強(qiáng)度或者尺寸引起的空鼓問題。強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的原因，很可能就是澆注時(shí)鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料之間的比例沒有在較佳范圍。一般鈣硅比根據(jù)材料不同稍有區(qū)別，水泥，礦渣，砂的鈣硅比為0.54，水泥，石灰，粉煤灰的鈣硅比為0.8，水泥，石灰，砂的鈣硅比為0.7-0.8。再比如在稠化過(guò)程中，常出現(xiàn)的問題是稠化過(guò)慢，或者過(guò)快，非常影響制品質(zhì)量，究其原因有七種之多，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)稠化速度影響較大的是硅質(zhì)材料的細(xì)度，也就是砂，粉煤灰或者含硅尾礦的磨細(xì)程度。

　　以上提到的例子看似都是小問題，但造成的后果卻不小。所以加氣磚設(shè)備制品生產(chǎn)要兼顧全局更要注意細(xì)節(jié)。其實(shí)加氣磚制品生產(chǎn)就是一個(gè)大型的化學(xué)物理實(shí)驗(yàn)，每一步都精確，認(rèn)真才能得到想要的結(jié)果。